Nuestra identidad
Mecanizamos matrices cilíndricas con tornos verticales CNC, alcanzando rugosidades superficiales controladas que reducen el coeficiente de fricción cinética hasta un 40%. Cada pieza se verifica con rugosímetros de contacto y palpadores de forma para garantizar la fidelidad mecánica exigida en trenes de laminación de acero.
Reducción de desgaste y mejora en la calidad del producto final.Fabricamos flanjas de hasta 2,5 metros de diámetro con tolerancias en el rango de ±0,01 mm. Aplicamos estrategias de sujeción antideformación y parámetros de corte optimizados para evitar vibraciones y deformación térmica. El resultado son componentes que mantienen su geometría incluso bajo cargas cíclicas en maquinaria pesada.
Soluciones para estructuras de laminación y equipos de gran porte.Controlamos cada variable del proceso —velocidad de corte, avance, refrigerante y herramienta— para obtener acabados superficiales con Ra inferior a 0,2 µm. Este nivel de rugosidad controlada disminuye la fricción cinética y prolonga la vida útil de la matriz, reduciendo paradas no programadas en la línea de laminación.
Fidelidad mecánica que transforma el rendimiento del tren de laminación.Trabajamos con tolerancias dimensionales de hasta IT5 en diámetros de hasta 1.200 mm. En acabado superficial alcanzamos rugosidades Ra inferiores a 0,2 µm, lo que garantiza un contacto homogéneo y reduce drásticamente el coeficiente de fricción cinética en los cilindros de laminación.
Mediante el control preciso de la topografía superficial en tornos verticales CNC. Ajustamos los parámetros de corte (velocidad, avance y refrigerante) para generar una textura direccional que minimiza la adhesión entre la matriz y el material laminado. Esto se traduce en una disminución de hasta un 35 % en el coeficiente de fricción cinética respecto a acabados convencionales.
Nuestros tornos verticales admiten piezas de hasta 2.800 mm de diámetro exterior y 1.500 mm de altura. En flanjas de gran diámetro aplicamos estrategias de sujeción compensada para evitar deformaciones térmicas y mantener la concentricidad por debajo de 0,01 mm.
Mecanizamos aceros aleados para herramientas (AISI H13, D2), aceros al carbono cementados, fundiciones nodulares y aceros inoxidables martensíticos. Para cada material definimos un ciclo de corte específico que optimiza la vida útil de la matriz y la repetibilidad del proceso.
¿No encuentras tu duda? Escríbenos a info@anajani.com o llama al (03)155281-0828.
Hitos que consolidaron nuestra capacidad en matrices cilíndricas y flanjas de gran diámetro para la industria siderúrgica.
Adquirimos el primer torno vertical CNC de la región, con capacidad para piezas de hasta 1,5 metros de diámetro. Ese año mecanizamos las primeras matrices cilíndricas para un laminador de acero en Buenos Aires, logrando una rugosidad superficial de Ra 0,4 µm.
Obtuvimos la certificación ISO 9001:2015, lo que nos permitió estandarizar procesos de sujeción y refrigeración. Incorporamos un segundo torno vertical CNC de 2,8 metros de diámetro, especializándonos en flanjas de gran diámetro para trenes de laminación de alta carga.
Entregamos un lote de 12 flanjas de acero aleado con tolerancia de concentricidad de 0,02 mm. El cliente reportó una reducción del 30 % en el coeficiente de fricción cinética en sus rodillos de laminación en caliente, validando nuestro enfoque técnico.
Implementamos un protocolo de lapeado post-mecanizado que alcanza Ra 0,15 µm en matrices cilíndricas. Este avance redujo el desgaste de los rodamientos de apoyo en un 22 % en pruebas de campo realizadas en una acería de San Nicolás.
Incorporamos dos tornos verticales CNC adicionales, uno de ellos con capacidad para piezas de 3,5 metros de diámetro. La producción anual de matrices y flanjas superó las 800 unidades, manteniendo una tasa de rechazo inferior al 0,5 %.
Existimos para mecanizar matrices cilíndricas y flanjas de gran diámetro con acabados superficiales que disminuyen drásticamente el coeficiente de fricción cinética en trenes de laminación siderúrgica.
Tolerancia submicrónica Cada pieza se verifica con rugosímetro de contacto y comparador óptico; la desviación máxima admitida es de 0,8 µm Ra.
Datos de desgaste reales Publicamos informes de seguimiento de cada matriz después de 500 horas de operación, con mediciones de desgaste y coeficiente de fricción.
Sin compromiso tribológico No entregamos una pieza sin certificado de rugosidad superficial y perfil de contacto; el cliente recibe el registro completo del proceso.
Eficiencia energética medida Cada reducción de 0,01 en el coeficiente de fricción se traduce en una baja de consumo eléctrico del tren de laminación que documentamos en el manual de la matriz.